注塑模的排位设计2013/06/19
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一、设计原则
1、力求平衡、对称。
①各型腔在相同温度下同时充模。
·采用平衡布局
·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡
②浇口平衡
③大小制品对称布置
④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。
2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。
3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。
4、相同颜色、相同原料。
5、结构紧凑，节约钢材。
6、大近小远。
7、高度相近。
8、先大后小，见缝插针。
9、同一制品，大近小远。
10、工艺性好。
二、平面尺寸的确定
1、型腔到型芯边的距离a
a = 0.2×l + 17
·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。
2、型腔之间的距离b
b≧a/2 ,一般取12~20mm。
·对于特别小的制品，b可取3mm。
·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。
3、模芯尺寸B0×L0
模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离
·模芯尺寸超过200×200时，必须做成拼块结构。
4、推算模架
①模具尺寸系列
L B | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
15 | √ | √ | √ | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
20 | ? | √ | √ | √ | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
25 | ? | ? | √ | √ | √ | √ | ? | ? | ? | ? |
30 | ? | ? | ? | √ | √ | √ | √ | ? | ? | ? |
35 | ? | ? | ? | ? | √ | √ | √ | √ | ? | ? |
40 | ? | ? | ? | ? | ? | √ | √ | √ | ? | ? |
45 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | √ | √ | √ | ? |
50 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | √ | √ | √ |
②模架之成型范围
B | BK | B0 | ? | LK | L0 |
150 | 35 | 80 | ? | 35 | L0 = L - 2 LK |
200 | 45 | 110 | ? | 40 | |
250 | 55 | 140 | ? | 45 | |
300 | 65 | 170 | ? | 50 | |
350 | 65 | 220 | ? | 55 | |
400 | 75 | 250 | ? | 55 | |
450 | 85 | 280 | ? | 60 | |
500 | 95 | 310 | ? | 60 |
三、高度尺寸的确定
1、前模部分
①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。
·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。
·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15 mm。
制品平面投影面积（cm2） | h1（mm） | d（mm） |
<40（6.32） | 20~25（20） | 6 |
40~77（8.72） | 25~32（30） | 8 |
77~116（10.72） | 32~38（35） | 10 |
116~154（12.42） | 38~50（45） | 12 |
154~193（13.92） | 44~64（50） | 16 |
>193 | 50~76（60） | 20 |
②A板开框背后厚度h3 = 25~35 mm
③前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1
④A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3
2、后模部分
①后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35 mm。
②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。
B（cm） | 15、20 | 25 | 30、35 | 40 | 45、50 |
h7（mm） | 30 | 35 | 45 | 50 | 60 |
③B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7
—END—
